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老母坡煤業(yè)以成本管理精細(xì)化為抓手，完善機(jī)制，構(gòu)建體系，抓牢過程拓路徑，開源節(jié)流挖內(nèi)潛，拓寬了盈利空間、降低了各類消耗，為穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)增長、實(shí)現(xiàn)過半”目標(biāo)創(chuàng)造了條件、奠定了基礎(chǔ)。

該公司以全面預(yù)算條件下的成本管控運(yùn)營機(jī)制為路徑，將精細(xì)化滲入人財(cái)物、產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)，形成各部門聯(lián)動，全員、全過程、全方面互動的成本管理運(yùn)行模式。持續(xù)完善《井下材料碼放管理規(guī)定》，進(jìn)一步規(guī)范了材料碼放及文明生產(chǎn)管理辦法，明確了各頭面責(zé)任區(qū)責(zé)任人，規(guī)定了迎頭、后路物料存放標(biāo)準(zhǔn)，做到錨桿、托盤、錨索上架分層碼放，藥卷進(jìn)箱，木材、單體分層碼放，油脂存放整齊、蓋蓋管理，確保距迎頭30米處存放當(dāng)班物料，存放點(diǎn)寬敞且地點(diǎn)高度不超過1.2米，支護(hù)材料、專用工具分類碼放整齊。同時，建立材料領(lǐng)用和回收明細(xì)臺賬，確保各區(qū)隊(duì)每天的生產(chǎn)材料領(lǐng)取數(shù)與使用、待用數(shù)量一致，回收數(shù)量與上交數(shù)量一致;強(qiáng)化考核監(jiān)督，對無故浪費(fèi)或使用不當(dāng)造成浪費(fèi)的責(zé)任單位、責(zé)任人給予加倍處罰;實(shí)施一人多崗、一專多能，嚴(yán)細(xì)定產(chǎn)量進(jìn)尺同時指定用工數(shù)量”等舉措，嚴(yán)控用工人數(shù)和用工數(shù)量，提高效率。

該公司以優(yōu)化調(diào)整過程、環(huán)節(jié)和人機(jī)物全面掌控為推力，將精細(xì)化滲入礦井生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)和過程。對設(shè)備大院的設(shè)備、大型配件及大型材料等重點(diǎn)物資進(jìn)行閉合管理，對大件設(shè)備存放地點(diǎn)和日常檢查進(jìn)行明確規(guī)定，做到有效監(jiān)管。對設(shè)備使用、積壓閑置、回收回撤等情況設(shè)置嚴(yán)密流程，進(jìn)行動態(tài)跟蹤;錯峰交接班升入井方案，避免了交接班時間段人員集中入井現(xiàn)象。強(qiáng)化煤質(zhì)管控，啟用井下煤矸分離系統(tǒng)，減少了半煤巖掘進(jìn)頭面85%的矸石。應(yīng)用卡軌車運(yùn)輸、帶式輸送機(jī)集控、排水自動化系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備可視化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全高效和減人提效。同時，加大陽光采購和回收復(fù)用力度，堅(jiān)持公開招標(biāo)、比質(zhì)比價(jià)抓住源頭，鼓勵各單位自行修復(fù)，以長變短、寬變窄利用廢舊材料，廢舊物資利用數(shù)額月月都在10萬元以上，既養(yǎng)成了職工勤于修舊、巧于利廢的好習(xí)慣，又培養(yǎng)了勤儉節(jié)約的好風(fēng)尚。

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